近年来，工业轻烃利用以生产汽油调合组分、化工原料和聚烯烃为主要方向，特色化工也有起步，那么轻烃综合来源有哪些分类呢?下面就一起随本站小编来了解一下吧。
据了解，工业轻烃来源主要有以下三类：
1.天然采出资源的分离物
天然形成的油气藏资源，开采后可以分离出C2～C4馏出物，其中包括油田气，NGL，以及页岩气、煤层气等非常规油气藏开发的伴生液等。
该类工业轻烃基本为烷烃，组成分布根据地质条件及开采过程等有所差异。油藏副产轻烃中，丙/丁烷含量一般大于乙烷，气藏(含非常规)轻烃则以乙烷为主，丙烷次之，丁烷较少，一般取自于天然气湿气分离。轻烃获取方式一般有两种，一种是贸易采购已分离的乙烷或LPG，另外一种是采购未分离的天然气湿气，以LNG方式进口，到岸后可分离出轻烃资源。表1为部分天然气组成数据实例。
国内油气田分离轻烃一般就近用于炼化一体化，沿海轻烃产业主要依靠进口资源，目前为丙烷或LPG，用来脱氢和补充裂解原料。
2.石油加工副产物
在石油加工过程中，由于裂化、重整过程的存在，会副产大量的轻烃组分，其中干气产率在3%~4%，组成中以甲烷为主，部分组分富含C2+轻烃;液化气收率约5%~7%，主要为C3、C4组分。根据加工过程和性质，可利用轻烃主要分为以下几类：
★炼化干气
炼油干气主要来自于二次加工，如催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化/精制等。催化裂化是我国炼油生产的主要二次加工装置，目前总能力超过2亿吨。催化裂化干气中富含乙烯和乙烷，质量收率一般在30%~50%，另有部分C3+组分，但含非烃组分较多。焦化干气中含少量乙烯，一般低于5%，甲烷含量高，含部分C2+烷烃。经重整、加氢等过程的炼油饱和干气中，存在少量氢气及大量乙、丙烷，但分布不均匀，也可视情况进行分离利用。化工可用干气主要为芳烃联合装置的歧化、异构化干气，主要为C2+烷烃，一般在90%以上。
★饱和液化气
主要为直馏轻烃、催化裂化丙烷以及催化重整和加氢裂化副产液化气。直馏轻烃以丙烷和丁烷为主，一般丁烷高于丙烷。催化裂化液化气在分离丙烯的同时，一般也分离出丙烷，可以单独外售，也可混入液化气产品中。重整和加氢裂化液化气以丁烷为主，丙烷含量一般不足40%，异丁烷含量一般略高于正丁烷。
★不饱和液化气
主要为催化裂化C4、焦化液化气和裂解抽余C4等。催化裂化C4成分比较复杂，异丁烯含量在20%上下，正丁烷含量在10%左右，剩余基本为异丁烷和正丁烯，异丁烷含量一般略高于正丁烯。详见图1。
焦化液化气中丙烯、丁烯含量明显低于催化裂化液化气，烷烃中以丙烷为主。部分企业将焦化液化气与催化裂化液化气一起进行分离。
国内乙烯裂解装置均为深冷分离，乙烯、丙烯直接作为下游原料，乙烷、丙烷循环回裂解炉进行反应，C4首先抽提丁二烯，得到抽余碳四。抽余碳四中丁烯含量最高可到90%左右，其中异丁烯可达40%以上。
★催化裂解新技术丰富了轻烃来源
随着催化裂化家族技术逐步完善，催化裂解(DCC)、催化热裂解(CPP)、选择性催化裂解(MCP)等技术为乙烯、丙烯的获取提供了新的选择。这些技术的丙烯、乙/丙烯收率远高于常规催化裂化，可以丰富炼化一体化内涵，对基础烯烃原料获取提供有效补充。详见表2。
除作为民用液化气产品销售外，石油加工所产轻烃大部分用于炼化一体化，生产油品调合组分或烯烃原料，较为普遍的利用方式包括回收氢气，提浓富乙烯/乙烷气用作裂解原料，饱和液化气用作裂解原料，催化干气制乙苯/苯乙烯、MTBE、醚后碳四烷基化、轻烃芳构化等;少量用于生产特种化工产品，如甲乙酮、醋酸仲丁酯、丁基橡胶、共氧化法PO/MTBE等。随着技术水平提升和经济效果显化，炼化一体化水平持续提升，轻烃利用水平逐年提高。
3.煤加工等其他来源
不同加工路线的煤基轻烃性质差异较大，且目前缺乏足够、公开的轻烃性质数据。由于现代煤化工一般布局在西部地区，副产轻烃一般就地加工或作为民用商品销售。